耐火材料廠的粉塵主要產(chǎn)生在耐火原料〔熟料、白云石、鎂砂、石灰石〕和耐火制品的鍛燒以及耐火材料烘干過程。

耐火材料廠產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)有兩處：一是原料的煅燒部分，如回轉(zhuǎn)窯或豎（立）窯，其特點(diǎn)是溫度高，煙氣量大，含塵濃度高；二是原料加工和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生常溫含塵廢氣，其特點(diǎn)是含塵濃度高，揚(yáng)塵點(diǎn)分散，不但污染環(huán)境，而且還直接威脅崗位人員的身體健康。

耐火材料的生產(chǎn)工藝流程是：原料→破碎→混煉→成型→干燥→煅燒→成品。其中烘干、高溫鍛燒過程，排出的煙氣量，污染也嚴(yán)重。

濕式靜電除塵器系統(tǒng)組成：

1、陽(yáng)極管組（模塊）

陽(yáng)極管束組由內(nèi)切圓?360正六邊形陽(yáng)極管采用阻燃耐高溫不銹鋼，整體性好，強(qiáng)度高、陽(yáng)極管的同心度、平行度高。

2、陰極系統(tǒng)

陰極系統(tǒng)包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；陰極框架采用316L。

陰極線為芒刺極線，材料為316L。提高比電流和電場(chǎng)強(qiáng)度其耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。同時(shí)，陰極線下端考慮整體陰極線固定的措施，能較好滿足操作氣速的要求。

3、絕緣子室及高壓進(jìn)線箱

濕式靜電除塵器裝置供電區(qū)在塔體的頂部，配獨(dú)立絕緣子箱，其中有一個(gè)帶引線的絕緣箱，下部固定陰極框架。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內(nèi)保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

4、沖洗水系統(tǒng)

陽(yáng)極管上部設(shè)間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對(duì)陽(yáng)極管及除霧器進(jìn)行沖洗。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，每24小時(shí)沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進(jìn)入吸收塔循環(huán)水池。

5、電加熱系統(tǒng)

由于除塵器為正壓運(yùn)行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。絕緣箱內(nèi)設(shè)電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動(dòng)控制裝置，加熱均勻，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進(jìn)入絕緣箱，并防止水分結(jié)露，有一定的檢修空間。

無錫鑫昌源設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的的濕式靜電除塵器主要選用蜂窩狀不銹鋼陽(yáng)極管來進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)與設(shè)計(jì)，蜂窩管式濕式靜電除塵器和正方形管式濕式靜電除塵器相比，同樣的空間或者說同樣大小的除塵器，蜂窩管式濕式靜電除塵器的收塵面積更大，同理其除塵能力更強(qiáng)。

由于蜂窩管式濕式靜電除塵器可與脫硫吸收塔整體布置，流場(chǎng)順暢，系統(tǒng)阻力小；并且沖洗廢水直接進(jìn)入脫硫吸收塔循環(huán)利用，不用額外處理，與除塵器和脫硫吸收塔分開放置相比，運(yùn)行成本降低約5%。